食用油是容易氧化的食品之一，陽光照射、高溫都會加速食用油的氧化酸敗，因此，食用油保鮮的關(guān)鍵就是抗氧化。可以考慮隔絕氧氣—充氮保鮮技術(shù)。氮氣是一種性質(zhì)很穩(wěn)定的氣體，通常條件下很少會和其它物質(zhì)發(fā)生化學反應。因此將凈化后的氮氣鼓入油中趕走氧氣，是個比較可行的方法?，F(xiàn)在市場上有些品牌的食用油，就是以“充氮保鮮技術(shù)”作為賣點。實際上現(xiàn)在國內(nèi)大型的食用油加工廠基本都采用了這種食用油充氮保鮮技術(shù)。

　　油罐區(qū)內(nèi)成品油罐容積大，放油油流量大，遠大于小（中）包裝灌裝線的需要，需要配中間暫存罐。氮氣因密度小于油氣密度而浮在油氣（霧）上面形成氮氣層，所以把氮氣吹入油罐上部空間進行氮封。生產(chǎn)調(diào)和油要按市場對油品需求配置各種小品種油的油罐及調(diào)和油油罐，對各個小油罐和輸油管充氮，控制油罐內(nèi)部空間含氧量和儲油溶氧量。罐體氮封在油罐頂部充氮氣，根據(jù)內(nèi)部氣壓自動補充氮氣，隔離罐體內(nèi)油脂與空氣，延長油脂質(zhì)保期。油罐氮封裝置是在油罐罐頂分別安裝氮封閥、泄壓閥和呼吸閥。

　　供氮閥帶薄膜執(zhí)行機構(gòu)，控制閥后壓力，利用閥后氮氣壓力為動力源，引入壓力閥薄膜執(zhí)行器來控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門氮氣流量，使閥后氮氣壓力保持恒定，調(diào)節(jié)供氮壓力和流量，壓力值設(shè)定在1kPa。在罐頂進氮氣管道上安裝一個調(diào)節(jié)閥，在罐頂另一個出口管安裝在線取樣器，并連接測氧分析儀和傳感器，控制充氮管道閥門。泄壓閥選自力式調(diào)節(jié)閥，控制閥前壓力，調(diào)節(jié)彈簧的預壓縮量來調(diào)節(jié)泄氮壓力，避免氮封閥啟閉頻繁。

　　食用油充氮保鮮需要注意采取小分子氣泡、微納米氣泡發(fā)生器，采取旋回式氣液混合型微納米氣泡發(fā)生器，進入發(fā)生器的氣液混合流體進行高速旋轉(zhuǎn)，在發(fā)生器中部形成負*，利用負*的吸力將液體中混合的氣體或外部接入的氣體集中到負*上，高速旋轉(zhuǎn)的液體和氣體在適當?shù)膲毫ο聫奶貏e設(shè)計的噴射口噴出時，由于噴口處混合氣液超高的旋轉(zhuǎn)速度與氣液密度比（1∶1000）的力學上的相乘效果，在氣液接觸界面產(chǎn)生高速強力的剪切和高頻率的壓力變動，生成大量微米級、納米級氣泡的同時具有打碎聚合分子團，形成小分子氣泡，微納米氣泡是以氣泡的方式長時間（上升速度6cm/min）存留。這樣氮氣存留時間長，有利于油脂的儲存，但是氣液空化高負壓，對混合器的強度要求高。